的不锈钢冲孔网加工过程都是持续电镀，划分为2个流程：预备处理（清理段）和电镀后处理工艺。不锈钢冲孔网的品质在一定程度上在于电镀前清洗品质。电镀破孔网后处理工艺的目的是为了提升镀锌钢板的表面喷涂性能耐蚀性，进而增加破孔网的使用期。热镀锌解决主要包含酸洗磷化和镀铬处理。除开全板的缺陷外，一切加工工艺操作失误都会造成产品质量问题。

：一般表面缺陷包含：

冲孔网斑：镀层表面的色素斑、暗斑等缺陷。这是因为电镀环节中重金属离子堆积欠佳、脏东西黏附或不锈钢钝化后钝化处理水溶液清洗不掉所造成的。

冲压加工网阴阳面：镀层表面色度或色泽不均匀缺陷，在绝大多数情况下，类似产品上显现出一定的周期性。

冲孔网一部分无电镀：电镀表面有沙孔、露出铁斑或不一样面积外形的色斑等缺陷（加工工艺要求以外）。

冲孔网片脱落：涂层和冲孔网板脱落裂开或没有裂开缺陷。一般因为预备处理欠佳。

冲孔网缝隙腐蚀：指镀层表面不规则凹孔，其特征就是样子、尺寸大小深层不一样。缝隙腐蚀一般由电镀过程的基材缺陷或脏东西黏附造成。

的不锈钢冲孔网的操作流程：

开洞工人须学习培训、把握机器的结构与特性，了解操作流程，并获得实际操作许可证书，即可单独实际操作。

冲孔网应规范使用机器设备里的防护和控制系统，不得擅自拆卸。

查验数控车床的传动系统、联接、润化等部位及维护、保险装置有没有问题。组装模具螺丝须坚固，不可挪动。

中前，数控车床应空载2-3min。查验脚制动器和其它控制系统的协调能力。确定正常的后才可应用。不允许带缺陷运作。

磨具组装坚固，冲孔网与上模两端对齐，保证部位恰当，手动式挪动数控车床试冲（空），保证模具状况良好。

运行前注意润化，床表层的全部悬浮物。

冲针起降或运行中，操作工应恰当站起。他的手和头是与冲针维持一定距离。他应自始至终留意冲头的动作。严禁与别人闲聊。

：冲孔机或制做简短产品工件时，应选用常用工具。不允许拿手立即入料或取货。

冲压加工或激光切割长零件时，应设性固定支架并采取别的防范措施，以防止发掘损害。

单行程时，手和脚不允许放到和手脚制动器上，但须挪动（踩）一次，以避免出事故。

当两人之上一起的时候，承担挪动（踩）水利闸门的人员须留意进料器动作。禁止在取货时挪动（踩）水利闸门。

完毕后立即关机，关闭电源，擦洗数控车床，自然环境。